国有企业作为国家战略科技力量，正加速推动新旧动能转换。
作为我国建设最早的发电设备研发制造基地，哈电集团成绩斐然。70多年来，哈电集团共创造了280多项“共和国第一”，获得国家科学技术进步奖特等奖5项、一等奖3项、二等奖12项，累计获得有效专利4300多个。
研制的全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组在金沙江白鹤滩水电站成功发电；参建的国家科技重大专项、第四代核电站——华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程投入商业运行；总承包的共建“一带一路”国际合作重点项目——阿联酋迪拜哈斯彦电站项目4台机组全部投运；研制的5兆瓦电功率超临界二氧化碳锅炉，整体技术达到国际领先水平……
哈电集团作为我国发电设备领域的“国家队”，在多个国家重点工程中交出亮眼成绩单。而科技创新这个“关键变量”已成为该集团高质量发展的“最大增量”。
近年来，哈电集团不断加大研发投入，科技创新环境正发生着全局性变化。从深度参与怀柔实验室建设，到牵头与清华大学等50余家单位组建8个创新联合体；从联合哈尔滨工业大学组建绿色低碳能源创新研究院，到搭建以国家级平台为依托的“一中心四平台”创新体系；从出台20余项科技创新制度，到建成多个数字化车间、数字化生产线……哈电集团推出一系列务实举措，为优化科技创新环境持续注入动能。
如今，哈电集团的大容量高水头水轮发电机组、高温气冷堆核岛蒸发器及主氦风机等技术走在世界前列，超高水头超大容量抽水蓄能机组、先进电机、高端阀门、煤化工、数字孪生等领域不断取得技术突破。
当前，“数智化”浪潮席卷而来，哈电集团积极拥抱数字技术，大力推动产业数字化和数字化产业建设。从工作方式的便捷化，到车间的“智慧大脑”，再到为“国之重器”插上“数智”翅膀，数字技术不断为哈电集团的发展赋智赋能。
以哈电集团锅炉公司集箱管孔全过程智能化加工为例。“在减少操作人员数量2/3的同时，加工效率提升了3倍以上，管孔加工精度提升了5倍以上。”该生产线操作者介绍说。
据了解，2024年哈电集团共建成4个数字化车间、1条数字化产线和8个数字化单元，数字化投入同比增长63%，实现产能平均提升10%以上，生产效率提高20%以上。
“数字化升级极大地推动了创新研发。”哈电集团首席科学家、水力发电设备全国重点实验室主任覃大清表示，“数字化升级之后，我们水轮机转轮的水力研发周期缩减了一半，成本降低了一半，水平还不断提高，效果十分明显。”
