作为一家老牌国企，长虹是如何在推进新型工业化和转型发展道路上实现“焕然一新”的？近日，在绵阳高新区长虹智能制造产业园，这个答案被找到了。

企业生产线上，只见一块块显示屏通过智能模组加工、高精度机器人自动OC重合、模组自动翻转、全自动整机包装等工序后，最终通过地面AGV（自动导向搬运车）将成品按照不同型号和品类分拨，传入成品立体仓库，整套流程几乎是智能化操作完成。

四川长虹新能源科技股份有限公司园区航拍图。刘军摄

这便是长虹打造的行业首条“5G+工业互联网”智慧显示生产线，整个工厂的物流自动化率达到95%。

“现在订单交付周期大幅缩减，只需要11天，这处于行业领先水平。”据长虹集团相关负责人介绍，通过智能化打造，企业实现降本增效，目前单台电视制造成本大幅下降，“以75寸电视为例，制造成本下降了33%。”

在推进新型工业化道路上，长虹智能化如何落地？作为拥有深厚历史底蕴，以“产业报国”为己任的传统制造型国企，自主创新是必由之路。

据介绍，长虹紧扣“智改数转”，通过对智能设备、智能产线、智能工厂的智能改造升级，提升制造能力。通过自研，长虹实现对设备、产线、工厂，全面实施智能化、绿色化升级改造。通过工业机器人、机器视觉等多项技术，创造了中国第一批“5G+工业互联网”生产线，成功推动产业实现数字化，管理实现信息化，并在中国家电行业率先实现了“大规模个人化定制服务”。

长虹新能源电池在进行产品性能测试。郭超英摄

在电视工厂，长虹自创柔性制造，1条线可同时生产6种型号，可以实现大规模个性化定制。此外，为推进新一代信息技术与制造业的融合发展，长虹打造了四川省首家国家级“双跨”工业互联网平台，这个平台还创造了“长虹模式”的供应链金融，目前为长虹2500家上下游企业开展供应链融资服务，该模式还被工信部在全国推广。

“智改数转”让长虹走出了一条转型“智慧之路”，由此实现了向先进制造、高端制造全面升级。“目前，长虹智能制造产业园可实现年产智能电视600万台、碱性电池15亿只、高倍率圆柱锂电池2.6亿只，年销售收入达350亿元，成为长虹实施面向物联网战略转型的重要承载。”长虹集团相关负责人说。

除了在传统领域的“智改数转”，在推进新型工业化中，长虹在保持传统优势的基础上，紧盯科技创新与科技成果转化，不断发挥在新能源、数字产业等方面的能力优势和探索实践，大力培育发展新动能、新优势。例如，在新能源设施方面，长虹与知名企业合作开发了“超级充电桩”，实现了“一秒一公里”超快充电，现已在绵阳落地。长虹与一流院所合作打造全球首创、技术完全自主可控的高能X射线FLASH放疗设备，是院企合作的最新成果。

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